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原有工藝：

1.高爐鼓風(fēng)進(jìn)風(fēng)未采取降溫脫濕 ；

2.工藝用冷及空調(diào)采用電能驅(qū)動(dòng)，降溫采用電制冷空調(diào)的方式 ；

3.工藝用熱及采暖采用蒸汽加熱，降溫完全采用電制冷方式 ；

4.工藝上存在大量的高品位余熱未回收利用 ：軋鋼加熱爐的高溫?zé)煔猓郀t熱風(fēng)爐的廢氣，空分裝置的余熱 ；

5.循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水量大，大部分采用開(kāi)式塔，耗水大，水霧嚴(yán)重，補(bǔ)水及排污處理費(fèi)用大，同時(shí)因?yàn)槔鋮s水系統(tǒng)為開(kāi)式系統(tǒng)，造成管道或設(shè)備內(nèi)結(jié)垢影響換熱。

解決方案：

1.利用工藝余熱如高爐沖渣水、軋鋼加熱爐的高溫?zé)煔狻⒏郀t熱風(fēng)爐的廢氣和空分裝置壓縮空氣的余熱，采用雙良余熱驅(qū)動(dòng)型制冷裝置，滿足高爐鼓風(fēng)脫濕、電氣室降溫、空分制氧裝置的冷需求，減少電耗 ；
2.回收工藝低品位余熱如上涼水塔前的循環(huán)水的余熱，或者高爐沖渣水、軋鋼加熱爐的高溫?zé)煔狻⒏郀t熱風(fēng)爐的廢氣和空分裝置壓縮空氣的余熱，滿足鍋爐除氧器給水的加熱、北方鋼鐵企業(yè)廠區(qū)/市政的供暖等熱需求，減少蒸汽消耗 ；
3.利用干濕結(jié)合冷卻塔、消霧塔等各類節(jié)水塔，解決鋼鐵企業(yè)內(nèi)循環(huán)冷卻水的降溫，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)節(jié)水和消霧的目的，有利于使用循環(huán)冷卻水的設(shè)備和換熱器延長(zhǎng)使用壽命，減少檢修清洗時(shí)間。

典型用戶：山鋼集團(tuán)、柳州鋼鐵、梅山鋼鐵、撫順新鋼鐵、 翅冀鋼鐵、萊蕪鋼鐵

原有工藝：多晶硅是生產(chǎn)太陽(yáng)能電池的主要材料，但多晶硅的生產(chǎn)卻是高耗能過(guò)程，尤其生產(chǎn)耗電量高，由于國(guó)內(nèi)產(chǎn)能新增過(guò)快，耗能指標(biāo)居高不下，同時(shí)面臨國(guó)外集體降價(jià)，導(dǎo)致目前產(chǎn)品價(jià)格利潤(rùn)薄。所以只有通過(guò)降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，才能提高企業(yè)的生存能力。

解決方案：在不斷提高多晶硅技術(shù)水平的同時(shí)，充分利用生產(chǎn)中廣泛存在的余熱資源，制取工藝中冷熱需求，節(jié)省天然氣與電能消耗，是多晶硅行業(yè)節(jié)能減排的重要手段。

典型用戶：永祥多晶硅、內(nèi)蒙古通威、新疆協(xié)鑫、徐州中能、新疆大全

原有工藝：工藝洗滌水、鍋爐給水全部為蒸汽直接加熱。

解決方案：回收蒸發(fā)下水余熱，用于工藝洗滌水、鍋爐給水加熱，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

典型用戶：中國(guó)鋁業(yè)、匯源鋁業(yè)、廣西鋁業(yè)、遵義鋁業(yè)、中鋁寧夏、東義煤電鋁

原有工藝：原油及摻輸水的加熱為燃?xì)鉅t直接加熱。

解決方案：回收采油污水的余熱制取高溫?zé)崴糜谠图訜峒安膳嫣烊粴忮仩t加熱，節(jié)約天然氣。

典型用戶：勝利油田、華北油田、中亞石油                   

原有工藝：廠區(qū)供熱及城市供熱采用蒸汽直接加熱。

解決方案：回收工業(yè)循環(huán)水用于供熱，用于城市管網(wǎng)的加熱，讓一切余熱不再浪費(fèi)。

典型用戶：北京紅牛、阜康酒精、撫礦東洲、萬(wàn)里潤(rùn)達(dá)、金賽藥業(yè)、松原石化