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原有工藝：廠內的多個壓力溫度的凝結水直接去常壓閃蒸罐，部分進行預熱制冷，后續再去用循環水降溫。

解決方案：全廠凝結水分級回收利用，依據能力梯度利用原則，實現凝結水余熱的綜合利用，降低裝置能耗。

典型用戶：平煤神馬、福建申馬、金陵石化、河南首恒、恒逸石化、浙江巨化

原有工藝：工藝特性需用來滿足物料冷卻，需要大量低溫冷水，多數采用蒸汽驅動制冷或者電驅動制冷。

解決方案：回收利用管式法LDPE/EVA 裝置中的余熱制取低溫冷水，滿足工藝需求。替代常規的電制冷或者蒸汽制冷，實現節能減排。

典型用戶：浙江石化、延長中煤榆能化、中科煉化、江蘇斯爾邦

原有工藝：氧化脫氫工藝的油氣，利用中間軟化水降溫，熱量通過循環水釋放到大氣。

解決方案：回收氧化脫氫工藝高溫油氣余熱，產生蒸汽用于工藝裝置，降低裝置能耗，實現節能減排。

典型用戶：山東齊翔騰達、玉皇化工、華宇橡膠、久泰能源、南京誠志

原有工藝：乙二醇分離塔塔頂的酯化蒸汽是用循環水直接冷卻的，長絲車間的空調用冷是采用高品位電能驅動實現。

解決方案：回收乙二醇分離塔塔頂酯化蒸汽余熱，制取低溫冷水用于長絲車間的空調需求，實現節能。

典型用戶：桐昆集團、逸盛石化、江蘇嘉通能源、福建百宏、江蘇虹港、新鄉化纖

原有工藝：傳統釀酒工藝中，使用的低溫冷卻水多數為自來水或江河水，進入酒甄（或稱冰缸、冰桶、酒冷凝器）內與酒蒸汽換熱升溫后，產生的高溫冷卻水直接外排至環境中，造成了環境熱污染和水資源的浪費。高溫冷卻水中的微生物對生態平衡也產生了負面影響。

解決方案：利用釀酒中接酒工藝產生的高溫冷卻水的余熱或其他能源進行制冷，實現冷卻水的閉式循環。避免了環境熱污染的同時，也實現了高溫冷卻水的零排放，節約了水資源。

典型用戶：貴州茅臺、古藺郎酒、天龍泉酒業、花廳生物

原有工藝：發酵罐冷卻采用深井水或者一次水滿足，廠內的廢醪液及蒸餾廢水等均采用循環水降溫 。

解決方案：回收乙醇氣、廢醪液、蒸餾廢水等制冷，替代原先深井水或一次水，實現節能減排。

典型用戶：河南天冠、吳江永祥酒精、宿遷國華酒精、新天龍酒精、黑龍江盛龍酒精

原有工藝：生產污水采用循環水冷卻降溫處理，汽拖空壓機壓縮空氣采用氨制冷降溫除濕，脫鹽水、壓縮空氣及車間供暖采用大量蒸汽實現。

解決方案：回收利用高溫空氣及污水余熱，制取冷能供壓縮空氣降溫除濕，制取熱能供脫鹽水、空氣加熱及冬季采暖，實現節能減排。

典型用戶：玉鋒集團、中糧生化、嘉吉生化、象嶼集團、寶清中雅